在选择净化系统过程中,由于工件不同而处理风量不一样,有些过滤设备在设计时考虑到了焊接作业的特点,在吸风罩做成不同的设计,省去操作人员的麻烦,可提高工效。目前在选择过滤器时有三个误区:
(1)只注意标定的过滤效率,忽视实际过滤效果。由于焊接烟尘的颗粒非常小,通常在1μm以下,所以必须了解所选过滤排放标准和检测方法中使用的是什么样的颗粒物。科学研究已经证明,0.3μm的颗粒物是各种一般普通过滤材料zui不易过滤的粒径,所以国外普遍用这种粒径的颗粒物检测过滤器和滤料的过滤效率,如果效率能达到95%,那么过滤无论大于还是小于0.3(0.5)μm的颗粒物,其效率必然在95%(99.999%)以上。由于我国目前在强制执行的检测标准中(LD29―1992)还没有使用这种粒径的颗粒物,所检测的过滤器的标定过滤效率并不能代表过滤焊接烟尘的实际过滤效率。
(2)只注意过滤效率高低,忽视过滤器的密封性。如果设备制造简陋,因而造成不密封,有害物质(粉尘或气体)会从泄漏处直接排放在工作现场及室外,这样过滤效率再高的滤料也不会起作用。
(3)认为作业场所已经设置了排风装置,把有害气体和烟尘排放到室外就可以而不需要任何保护。由于焊接作业的特点,即使焊接烟尘可以被排风设备排走,也仅仅只能避免有害物的扩散,降低环境浓度。但在排放到室外后,会随着空气流进入室内污染工作现场或造成大气层污染,所以焊接所产生的烟尘及有du气体必须在排放之前进行净化处理。
SYD高负压焊接烟尘净化器主要适用于净化焊接、切割及打磨所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。另外本产品设计为二级过滤,一级为大颗粒火星的过滤、二级则为细小粉尘的过滤,此净化器是工业加工、焊接除烟、切割除尘、打磨除尘中所首选的烟、尘净化设备。
焊接、切割及打磨烟尘在设备的高负压作用下通过吸气管道进入净化器内部,带火星的焊接、切割及打磨烟尘在进入净化腔体之前被阻火网框隔绝分离,而一部分有余温的焊接、切割及打磨烟尘气流则被挡流板均匀的分配在净化腔体内部的压力容器以便更好的被滤筒净化。较大颗粒的烟尘在重力的作用下下沉到集灰斗里,而小颗粒的浮尘则在吸力所产生涡流的作用下悬浮在净化腔体内部有待滤筒的过滤。吸附在滤筒外表面上的小颗粒灰尘经过集中、结合等效应后,在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗内部,被净化过的气流车间内部排放给工人一个健康的工作环境。